BRIEF
Задача
Перевести фасовку на автоматический цикл, стабилизировать вес упаковки в заданном допуске, увеличить производительность и пройти сертификацию по пищевым стандартам целевого рынка — без длительной остановки производства.
LIMITS
Ограничения
- Суммарная остановка производства — до десяти дней
- Ограниченная площадь цеха
- Пищевые стандарты целевого рынка, включая требования ЕАЭС
PROCESS
Ход работ
01
Анализ процессов
Описали текущий цикл фасовки, провели хронометраж, определили узкие места. Зафиксировали целевые показатели по точности дозирования и объёму. Учли компоновочные ограничения цеха.
02
Подбор и испытания
Сопоставили изготовителей по единой матрице. Провели тестовые прогоны на образцах продукции заказчика с протоколированием точности. Выбрали финалиста по фактическим результатам.
03
Внедрение
Смонтировали оборудование поэтапно, без остановки основного производства. Состыковали линию с действующим розливом. Провели пуско-наладочные работы, обучили операторов и наладчиков, вывели линию на заданный допуск.
INSIGHT
Что показала работа
Изготовители подтверждали точность дозирования на эталонном продукте. Продукт заказчика имел другую вязкость. На тестовом прогоне два кандидата из трёх вышли за допуск. Выбор по паспортным данным привёл бы к покупке одного из них.
Вывод эксперта
Тестовый прогон на собственной продукции — обязательный этап отбора фасовочного оборудования. Паспортная точность относится к эталонному продукту изготовителя.
OUTCOME
Результат
01
Перевели часть линий на автоматический цикл
02
Привели разброс по весу в заданный допуск; потери на перевесе устранены
03
Уложились в согласованное десятидневное окно остановки
Применённые услуги: Комплексная поставка оборудования · трансфер технологий и модернизация. Смежный материал: как выбрать упаковочную линию.
